全面质量管理指以质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员以及社会受益而达到长期成功的管理方式与途径。全面质量管理的基本特点是“三全”和“一多样”，三全是指全面的质量管理、全过程的管理、全员参与的管理，一多样是指质量管理方法多样化。
一、内容
1、产品设计试制过程中的质量管理
2、生产制造过程的质量管理 对产品制造过程实行质量控制是全面质量管理的中心环节，其任务在于保证形成一个能生产合格品、优质品的生产管理系统，其过程主要围绕人、机器、工具、原料、测量手段与方法、环境等六个生产要素展开。内容主要包括四个方面：
① 严格执行生产工艺，实施清洁生产。
② 严格技术检验工作，加强对不合格品的管理。
③ 掌握质量动态，进行质量分析。
④ 采取不同的措施，进行工序质量控制。
3、辅助过程的质量管理
4、售后使用过程的质量管理
二、工作原则
1、经济原则 质量保证的水平和预防深度是无止境的，其中应有一个合理的经济界限。所以无论是在质量设计或质量标准的制定时，还是在生产过程的质量控制中，在质量检验方式的选择上，都必须考虑经济效益问题。
2、预防原则 预防，一是要“防止再发生”，基本程式是：问题—分析—寻因—对策—规范；二是“从开始就不允许失败”，“第一次就将工作做好”，其基本程式是：实控—预测+对策—规范。后者是根本意义上的预防。
3、协作原则
4、为顾客服务原则
5、质量与效益并重原则
6、不断改进原则
三、步骤
1、制定质量方针
2、选择确定质量体系要素 为合理选择确定质量体系要素，企业首先要研究和选择采用ISO 9000系列标准。
3、编制质量手段
质量手段的主要内容应包括：企业的质量方针；企业的质量管理组织结构；管理执行验证或评审质量活动人员的职责、职权以及他们之间的关系；质量体系程序及其说明；质量手册的评审、修改和控制的规定等。
4、编制质量计划
四、方法
1、系统工程的方法 全面质量管理就是企业中一项复杂的系统工程。质量的形成本身就是一个投入+转换+输出的过程，在这个过程中存在着许多相互关联因素的综合影响。而全面质量管理中的系统工程就是某种产品从设计开始，到销售、使用、反馈调查的完整系统。
2、统计分析的方法 企业可以利用相关分析和回归分析研究不同质量因素同质量特性之间相互影响和相互作用的关系；利用抽样理论进行统计抽样检查；利用方差分析和正交表进行质量设计。
3、激励的方法
4、反馈与控制的方法